提高生物有机肥设备生产线造粒率的方法

生物有机肥设备生产线造粒系统：物料不断下落颠簸，有机肥设备生产线物料破碎，颗粒间的垫层形成粉末颗粒，平均粒径为2.08 出料时的毫米规格为2.57毫米，因此存在退回的物料，并且退回的物料与成品的比率可以达到1（1.2〜1.5）。  

有机肥料设备生产线造粒温度的选择：造粒温度是制粒过程中的主要控制指标。 从各种固体原料盐的溶解度数据可以看出，溶解度随着温度的升高而增加。 为了减少后续干燥过程的负荷，制粒需要相对较高的液相和相对较低的绿水。 操作中，显然更高的制粒温度是非常必要的。  生物有机肥设备的制粒温度通常取决于硫酸的稀释热和硫酸与氨气的中和反应热，气态氨与磷酸的反应热，引入热。 它和水蒸气。 返回材料的较高温度会带给人们热量。  

根据制粒曲线，物料温度与系统含水量之间的总体趋势是：适当提高制粒物料的温度时，可以降低制粒物料的水含量。 工业试验表明，从65℃〜80℃的温度可以较好地制粒，最合适的。

制粒温度控制在75℃左右，是为了使制粒过程具有更大的适应性和推广性。 价值。 比较在该系统的材料中添加浓磷酸（P2O.≥> 50％）和硫酸氨化所提供的热量，无论使用哪种方法，只要保持适当的温度和湿度，就可以将颗粒制成 颗粒状。  

然而，用浓磷酸生产的磷酸铵浆料具有很强的结合力和良好的造粒性。 即使造粒温度低，造粒率仍比使用硫酸和磷酸的造粒率高15％。磷酸提供外部磷源，可以生产NP：O≥56％的产品，而硫酸只能 生产NP，0.≥54％的产品。 尽管他和水蒸气会提供热量，但它们也会冷凝大量的水，这会增加材料的湿度并增加干燥负荷。 通常，此系统不适合该系统。