对辊式挤压造粒机有哪些优势？

该对辊式挤压造粒机具有能耗低，节能高，投资少，操作简单，设备排放无污染的特点。辊式挤出造粒机的安装需要调试。调试时应采用正确的方法。 

压力辊之间的距离不应太小或太大，并且应在指定范围内进行调整。其次，应防止轴承座侧的压力盖过松或过紧，以免引起轴滚子移位。 

首先，介绍辊式挤压造粒机的优势    

 1、低能耗，节能的辊筒挤出造粒是常温下物料造粒的一种。与其他方法相比，它不需要干燥措施，例如燃料和气体。  

 2、在我国，蒸汽造粒是生产不含粘合剂的复合肥料的常用方法。分子间缩合和结晶后，蒸汽在生产过程中充当粘合剂。 

但是，在干燥过程中，必须排出颗粒内部和表面的水分，否则肥料在储存过程中很容易粘住并结块。 

干法制粒不需要其他添加剂，只需要材料本身的分子间作用力即可，从而简化了工艺并降低了能耗。  

 3、投资少是由于节省了干燥过程，回报率低约占挤出机总进料量的15％，工艺流程简单，投资少。  

 4、成功用于挤出造粒的材料包括20多种硝酸铵，尿素，氯化铵，硝酸钙，氯化钾，硫酸钾等，并且挤出造粒过程可在短时间内灵活进行。 

要实现产品配方的替代，一套设备可以生产30多种配方产品。  

 5、挤出造粒的消费能力仅为电力，环保无三废排放，符合国家基本环境保护政策，也符合公司的环境发展战略。   

二、辊挤压造粒机的调试方法  

 1、压辊间隙调整：在生产中，有时必须增加输出或咬合角度。此时，可以增加两个压缩轴之间的距离以及驱动轴和从动轴之间的距离。 

步骤如下：停止，拆解两个轴承座的上部齿条，将两个轴承座之间的调节板调整到所需的厚度，并且滚子不能在两个滚子之间发生碰撞，最小应为保持在0.3-1mm之间可以。  

 2、球窝的对准调整。 

球窝是由主滚子表面上的凹槽形成的，因此存在轴向和圆周对齐的问题：  

 1)在安装过程中已调整了轴向对齐。一般来说，调整的可能性不大。需要调节时，拧紧或松开被动轴承座两侧的压盖，从而推动偏心套的位移，使其与主动轴滚子相对应。  

 2)周向对齐：圆周对齐的步骤是：松开从动齿轮与调节套筒之间的六个连接螺栓，使调节装置和从动齿轮略微分开。 

因为在设计中考虑了球座调节量，并且安装了两个调节螺栓，所以无论错位如何都可以调节错位。