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羊粪有机肥生产线

羊粪发酵有机肥料工艺描述及技术书

作者:凯域发布时间:2021-03-15来源:https://www.hakaiyu.com/yangfen/647.html

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一、工艺选择  

 1、发酵系统:槽式堆肥发酵工艺可以有效解决发酵过程中不成熟现象。具有加热速度快,发酵量大,无异味,标准,整齐的特点;   

 2、熟化系统:将粉碎后的原料粉碎后通过筒仓加料筛分,可以将未分解的大杂质分离并返回发酵罐进行发酵和分解。无味的半成品原料会自动发生微生物反应而分解为了随时进入生产线;   

 3、生产系统:在该系统中,多仓自动计量和配料系统将发酵物料和营养成分均匀地排出。根据所需的配方比例将元素相互重叠并叠加在输送机上,使有机肥料中的各项指标达到国家生物有机肥料的要求。分配器分为两个输出:一种方式是输送到粉末包装机,将粉末肥料包装到袋子中;另一种方法是输送到挤出造粒系统中进行均匀进料和造粒。

将制造的颗粒通过逆流冷却系统后,将其过筛以进行物料冷却,然后将返回的粉末过筛。冷却后的颗粒进入薄膜包衣机后,将颗粒包装机包装起来,然后通过机器人码垛系统自动将包装的产品导入仓库;   

 4、比较项目规模,技术适用性,材料特性,投资,在能源消耗,经济性等方面,配置自动配料系统可以大大节省劳力;建议使用物理挤压柱状造粒机进行造粒。 

颗粒,稳定的输出,美丽的颗粒形状和易于维护。  

二、工艺控制  

判断发酵过程是否进展顺利主要基于发酵物料中有机物的变化以及发酵过程中控制参数的变化。 

由于发酵过程充分利用了原料中微生物菌群的作用,因此可以控制影响这些微生物菌群活动的所有因素,例如营养,水分,空气,温度和pH值确定原材料发酵的条件。

三、水分调节  

大量研究表明,当水分含量低于30时,微生物提取水中养分的能力降低,有机物分解是慢的;当水含量低于12-15时,微生物的活动几乎停止。相反,当水分含量超过65时,水将填充材料颗粒之间的间隙,阻塞空气通道,并大大降低空气含量。发酵过程将从有氧变为厌氧,温度急剧下降,导致形成有气味的中间产物。 因此,原料的水分含量太低或太高,都会影响原料的发酵效果。当水分含量太低时,微生物吸收水中养分的能力降低,有机物的分解停止。如果水分含量太高,则桩会相互粘在一起。 空气通道将被阻塞,使发酵厌氧。 

因此,原料发酵必须有效地控制原料的水分含量。调节水分含量的方法包括:添加干燥的物料调理剂,将成品回流,热干燥和干燥。

四、 C / N比调整  

在发酵过程中,有机物碳与氮的比例对分解速率有重要影响。 以细菌为例。细菌的碳氮比为4〜5:1,为了合成这种构成细胞,需要使用16〜20份碳和氮为合成提供能量。因此,当它们生长繁殖时,它们需要 C / N为20-25:1;真菌的碳氮比约为10:1,因此发酵过程的最佳C / N为25-35:1。 

如果C / N比为40:1,则有更多的碳元素可供消耗,而氮素相对缺乏。细菌等微生物的发育受到限制,有机物的分解速度缓慢,发酵过程较长。 如果C / N较高,则很容易导致最终产品发酵中较高的碳氮比。在土壤中进行这种发酵后,它将剥夺土壤中的氮,导致土壤陷入缺氮状态,从而影响农作物的生长。 如果C / N比小于20:1,则可消耗的碳较少,并且氮素营养相对过多,氮将变成氨氮并挥发,导致氮大量流失并减少施肥效率。 因此,必须在发酵之前进行原料的C / N调整。 调整方法是向高湿度原料中添加碳含量较高的材料,例如木屑,稻草粉和落叶。 C / P比率应控制在70到150:1的范围内。

五、 pH值调整  

材料的pH值在原料的发酵过程中非常重要。 由于细菌和放线菌在中性或弱碱性条件下生长最佳,因此原料发酵的pH值应控制在6-8范围内,当pH值较小时,最佳pH值应在8.0左右。比在5点钟停止发酵。 原材料通常是中性的,并且在发酵过程中通常不需要进行特殊调整。 即使在发酵过程中pH值发生变化,发酵后原料的pH值几乎始终在7到8之间。 因此,pH值可用作发酵成熟度的控制指标。 常用的护发素为CaCO3,石灰和石膏。  

六、温度调节  

温度是反映发酵效果的综合指标。温度直接影响微生物对有机物的降解速率,是影响微生物活性和发酵过程的重要因素。 在发酵的初期,堆层基本上是嗜温的,而嗜温的细菌则更加活跃和繁殖。 在使用有机物的过程中,其中一些会转化为热量。由于发酵物料具有良好的保温效果,经过2-3天的积累和发酵,温度可以升高到50〜60℃。在此温度下,嗜温细菌的温度受到影响。当嗜热菌的繁殖进入激发状态时,抑制甚至死亡,嗜热菌的大量繁殖和明显的温度升高使发酵直接从中温升至高温,将是稳定的。在高温范围内保持一段时间。 

在此温度范围内,致病细菌和寄生虫卵在发酵过程中被杀死,腐殖质开始形成,发酵达到初步成熟。 在发酵后的第二次发酵过程中,由于大多数有机物在初始发酵阶段已降解,因此发酵不再具有新的能量积累,并且发酵已保持在30的中等温度下-40℃。此时,发酵产物将进一步稳定,并最终达到深度成熟。  

一般而言,中温细菌最适合的温度为30〜40℃,最适合嗜热菌发酵的温度为50〜60℃。 

根据卫生要求,在发酵过程中,发酵温度必须至少达到55°C才能杀死病原细菌和寄生虫卵。但是,近年来许多研究发现,温度高于70°C会过高,会抑制微生物分解有机物的速度并降低发酵产品的质量。太低的温度也不利于发酵过程。微生物在大约40°C的活动只有在最佳温度下。 大约其中的2/3会延长发酵时间。 一般而言,当发酵温度在55-65°C范围内时,总体发酵效果最佳,高于55°C的高温持续超过5-7天。 

 七、发酵时间控制  

发酵时间通常因原料类型,含水量,温度,辅助材料的比例和堆料的预处理方法而异。 该项目的一次发酵使用12-15天的发酵时间,第二次发酵使用全自动微生物反应器在3.5小时内完成生物有机肥料的生产。

八、处理流程

1、主要是将牛粪,羊粪,猪粪,鸡粪,污泥,沼气渣,稻草,玉米秸秆等动物粪便中的有机废物经发酵,分解后,进行粉碎。水分含量约30-35压碎

筛分后,根据配料要求,在配料混合系统中测量含有膨润土,腐殖酸和其他需要配料的成分的原料,可以将功能性细菌添加以生产生物有机肥料,并添加氮,磷和钾的总养分含量。 

少于15%能生产有机和无机肥料成份和混合。通过皮带输送机将充分混合的物料均匀连续地送入制粒机,然后通过抛光成型机将其磨成球形颗粒,然后通过干燥机进行低温和大风量处理。 

≤65℃干燥后,冷却并过筛。成品颗粒通过皮带输送到成品料仓,并通过计算机定量包装系统进行测量并包装到仓库中。


有机肥生产线 主要设备

有机肥生产原料主要为畜禽粪便、农作废弃物等可回收利用物料。可用于废物还田,资源循环利用,绿色环保,为国家环保事业作贡献。


翻堆发酵粉碎搅拌造粒烘干冷却筛分称量包装

有机肥生产工艺

我们提供了多套有机肥生产线配套设备,年产量从2,000吨至200,000吨各种生产能力的生产线都有专业的搭配。还可以按照客户的需求量身定制。


年产1万吨有机肥生产线

1. 发酵槽2. 翻堆车3. 移位车4. 铲车喂料仓5. 半湿物料粉碎机6. 卧式搅拌机7. 搅齿造粒机8. 回转式烘干机9. 回转式冷却机10. 滚筒筛分机11. 自动定量包装秤

年产5万吨有机肥生产线

1. 翻堆机2. 铲车喂料仓3. 双轴粉碎机4. 滚筒筛分机5. 多仓配料系统6. 双轴搅拌机7. 新型高效造粒机8. 烘干机9. 冷却机10. 滚筒筛分机11. 自动定量包装秤

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